Oljeväxtpressningsanläggning

I den dödliga oljepressningsanläggningen , före extrudering av olja från oljeinnehållande material, genomförs typiskt en oljeförbehandlingsprocess för att förbättra produktionseffektiviteten och i slutändan spara kostnader. Hela oljemålningsförfarandet innefattar vanligtvis: rengöring, siktning, skrovning, separering, sprickbildning, partikeltillverkning, stekning, mjukning, flingning, torkning och utdrivning av oljematerial. Processen: renare -> avskalare -> avfallare -> kross / flaker -> ångkokare -> mjukgörande -> extruder -> torktumlare.

Förbehandling av oljepressningsanläggningar

• Organiska föroreningar, såsom stjälkar och löv, snören och kemiska fibrer.
• Oorganiska föroreningar som jord och metall.

Fördelar med vår oljeförbehandlingsteknik

• Uppvärmda skalningsfunktioner innebär att du minskar energiförbrukningen.
• Dubbel avskalningsprocess som höjer skalningsförhållandet till upp till 85% med oljerester i skrov reducerade till under 1,5%.
• Stora volymer för att underlätta justeringar av produktionskapaciteten.
• Kan producera oljekaka i olika kvaliteter och olika proteinnivåer som är justerbara för att möta speciella krav. Sojabönkaka kan också malas.
• Med många års forskningserfarenhet på oljepressmaskinen för besättning kan vi nå restolja och låg energiförbrukning.
• Komplett förbehandlingssystem kan styras automatiskt.

Målet med förbehandling med olja

• Förbättra kvaliteten på oljan och kakan.
• Öka produktiviteten; minska restolja.
• Öka utrustningens behandlingsförmåga.
• Minskar slitage och förlänger utrustningens livslängd.
• Säkerställer säkerheten.
• Expansion förbättrar produktivitetsgraden och kvaliteten på oljekakan.

Förbehandling av olja

• Varmskrovning minskar energiförbrukningen.
• Dubbel sprickbildning och skrovning förbättrar skrovförhållandet och minskar oljerester i skrovet.
• Skrovkorg med hög volym gör produktionen flexibel.
• Gör det möjligt att producera måltider med olika proteininnehåll (inkluderar målning av mjöl).
• Antar den fullständiga explosionspuffprocessen.
• Automatiserade kontroller.